随着现代信息化技术的发展过程中与制造产业深度融合,为更好地优化内部资源,稳步推进生产。保伦电子itc以“敏捷、智慧、生态、数字、安全”为目的,为旗下LED显示屏产品打造生产工厂。
itc通过在生产车间引进自动化监测、生产设备,实现了全业务链数字化管理。目前,在多个业务领域已凸显重大成效,系列产品逐步扩大市场份额,成为行业市场可持续发展的领跑选手。
「自动化贴片车间」通过引进最新的SMT贴片机生产线,淘汰了以前落后的DIP技术工艺,将需要人工操作的工序如人工印刷锡膏、贴IC、贴电阻、贴电容、贴电源座、贴简牛座等全部改造成自动检测印刷、自动贴驱动面、自动收板、自动贴LED面、自动收板等,实现了全数字化生产制造,产品产出更加稳定,品质更加优良。
为实现更先进的贴片工艺,itc「灯珠贴片车间」分别设置了SMI贴片及灯珠贴片生产线。在贴片过程中,为防止电阻电容直接与空气接触发生氧化,会在电阻电容上刷上一层酸防漆;同时根据空气中温度、湿度情况,还会借助纳米镀膜涂层材料对灯珠表层进行保护,达到双重防潮的效果。据了解,车间每个月总产能在1000KK左右,年产值高达7亿。
前端生产完成后,进行老化测试是确保电子元器件质量的关键一步。itc「老化车间」严格要求每一块生产出来的LED屏都要经过72小时加强处理。在此过程中,通过监测产品的故障率曲线,不仅可以快速判断预期寿命,提高产品的可靠性;还可以发现很多常规老化无法发现的隐患。
为满足市场要求,控制不良产品的流出,确保产品质量的稳定性。itc在「检测车间」中借助超声波扫描显微镜,对LED灯珠和IC的分层扫描,能快速地发现产品出现的质量问题,有效把控品质,防止残次品流入市场。
itc专注于声光电视讯未来智能化发展,把打造“低亮高灰”、“无缝拼接”作为设计理念。同时以“用户至上”的生产原则,搭建起一流的质量管理体系,严格按照批量生产的流程把关。现凭借跨时代的产品、业内领先的制造工厂、突出的资源整合能力,形成独特的发展优势。
正如itc小间距A0.93显示屏,采用新型架构设计,显示效果可达卓越级HDR,22bit 灰阶和 3840Hz 刷新率,完美解决了传统小间距显示屏重影、低灰第一行扫描偏暗、渐变暗线、IC 区块不均、LED 开路十字架、短路毛毛虫、低灰白平衡色偏、高对比度干扰、耗电发热等九大问题。
通过大量实验和验证,对小间距LED屏性能及效果进行了全方位优化,设计时更靠近用户的整体需求,做到以更低能耗、更高稳定性与极致清晰度,演绎精彩画面,让用户充分享受非凡画质,重塑新视界。
itc在发展中时刻响应国家、政府号召,打造符合时代的产品,在工厂设备进行高新技术的变更升级,减少能源浪费,满足可持续发展的理念。未来,itc将会继续研发新技术、升级换代存量产能,实现新旧更替,让更多设计更贴合用户实际需求,为商显市场提供更优质、更高清的系统产品。
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